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国内泵阀行业在曲折中前进

文章出处:未知 网责任编辑:捷优泵业 作者:捷优泵业 人气: 发表时间:2019-01-04 11:19
    我国阀门水平与国外先进国家相比要落后10~20年。前不久,中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流,先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲,学到了许多国外同行的可贵经验,同时与国外阀门行业相比,也看到了我们自身的不足。
  近年来,国内的泵阀产业发展非常迅猛,但其行业发展依然存在很多问题。许多参数高的关键阀门还依赖进口。在焊接工艺上,德国KSB公司为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求,已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接;法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成,无论焊前、焊中、焊后处理,温度都可以实现自动控制,保证焊接质量。
  而国内在阀门焊接上工艺落后,有的还采用陈旧的焊接方法,焊工技术水平低,所焊材料也是普通材料,达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销,很少在工艺上进行钻研改进。
  法国伯纳德电动装置公司2005年销售额为3亿元人民币,出口占销售的70%,建立了全球性的销售网络,我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产品。
  在核电领域,他们的供货量在全球排名第二,法国有70多座核电站使用他们的产品。他们的管理十分到位,公司的零件加工记录单随零件一起流转,生产场地整齐、整洁,两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式,效率高,零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时,工位器具应用得当,如每根轴上套一个塑料袋,很简单,但却很实用,避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬,喷漆以后的产品,外观效果和质量相当好。
  相比而言,国内在质量管理上还有诸多缺陷,首先在工艺上或多或少被忽视,好多企业明明有质保体系,可实际工作中却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
  法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行,以达到加工工艺路线最短,这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心,数控车铣加工机床和CNC数控机床,将计算机辅助制造连成一线,产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作,这样简化了机加工工艺,工程技术人员只要把程序编好,选用合适的刀具,就能保证产品的加工要求,并使产品高质量和高效率。
  同样,意大利新比隆公司生产流程特点是:接到订单后,由设计开发中心转化,提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地,他们并非全部自己生产,很多也是采购。
  但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。
  而国内好多阀门企业不专业,小而全,产品混杂,加工阀门混乱,车间加工设备布局不合理,零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制,但同样存在弊病,工时不合理,多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料浪费严重。
  技术创新能力不足,这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了,这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。
  显而易见,有差距并不可怕,只要我们调整好发展思路,增强发展的信心,强化企业管理,推进技术进步,重视技术创新和核心技术的研发,提高企业的核心竞争力。在不久的将来,我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业,为国家重大技术装备国产化做出贡献,在世界阀门市场竞争中占有一定的份额,并成为世界阀门制造业的强国。淄博捷优泵业有限公司主营产品有:不锈钢潜水泵深井潜水泵潜水轴流泵潜水排污泵等各种真空泵,真空泵机组,潜水轴流泵,轴流泵,混流泵,中开泵,渣浆泵,离心泵,管道泵,化工泵,自吸泵,潜水泵,深井泵,排污泵,脱硫泵、隔膜泵,磁力泵,螺杆泵,氟塑料泵,工程塑料泵产品.
 
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