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爪式真空泵
  • 产品名称:爪式真空泵
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  • 品牌:捷优
  • 单位:
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产品介绍 Product introduction
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类型 气体传输泵 品牌 捷优 型号 爪式真空泵
材质 铸铁 驱动方式 电动
爪式真空泵因过流部分无任何润滑介质和密封液体,且能对可凝性气体冷凝回收,解决了蒸汽喷射泵、旋片泵、液环泵等可能对容器造成的污染和对环境造成的污染,从而保证了用户的产品品质,其回收的物品能为用户创造显著地经济效益。由于采用了免维护设计,又解决了其它真空泵维护麻烦的问题,为用户节约了大量维护费用。
主要技术规格及性能
1.立式直连爪型干式真空泵
参数/型号
GZLZ-8
GZLZ-30
GZLZ-50
GZLZ-70
GZLZ-150
GZLZ-300
极限真空(Pa)
≤50
≤50
≤50
≤50
≤50
≤50
理论抽速(L/S)
8
30
50
70
150
300
满载功率(KW)
2.2
5.5
7.5
11
18.5
37
转速r.p.m
2940
2940
2940
2940
2940
2940
输入电压
380
380
380
380
380
380

爪式真空泵的工作原理
爪式真空泵在泵腔内具有若干组相互啮合的爪型转子。转子与转子之间及转子与泵腔之间并不接触,留有微小的间隙,不用任何润滑剂,从而保证了清洁的真空环境。泵的结构采用多级转子窜连的形式,每组转子分别位于不同泵腔做同步反方向运动。泵腔被爪型转子分隔为吸气腔和排气腔两部分。随着转子连续运转,进行循环的吸气排气过程,实现了泵连续抽气的目的。
 
爪式真空泵的优点
1、最大的优点是节能环保减排增效。替代水蒸气喷射泵,有效节能率达85%以上,且无废水排放。
2、具有极强的抽除可凝性气体的能力,包括纯溶剂气体,能够做到气液分离,精细化分流和回收使用;可真正实现大量排液,且可在实际工作中,边正常工作边排液。
3、获得洁净的真空环境。有效提高生产效率,提升产品品质。由骨架密封和机械密封以及特殊密封等组成的密封形式,确保了泵腔与油箱的安全隔离。
4、真空度范围宽(105-10-1),可常压启动,连续直抽直排大气,且可根据用户工艺环境调节真空度。
5、变频器调速及DCS控制,柔性启动,整机冲击小,使用寿命长。
6、本泵具有免拆泵清洗功能,当使用过程中有大量粉尘、粘稠物等异物,半小时对泵内清洗达到出厂要求,工作状态稳定。
7、根据不同的工况,为用户提供多种可选的材质
泵体材料:灰铁、铸钢、不锈钢
转子材料:碳钢防腐处理
主轴材料:40Cr、2Cr13
完全满足最恶劣环境使用要求
8、广泛的应用范围,能够满足石油化工、制药、电子、航空航天、核工业、实验室等所有生产工艺的要求。完全能与分子泵和罗茨泵组成真空机组。
9、本泵可真正实现大量排液,且可在实际工作中,边正常工作,边排液。
10、连续16000小时无故障运行记录,品质稳定可靠。免维护设计,运行成本低廉。
常见非爪泵与爪泵优缺点对照
水环泵(液环):
常见问题:有介质真空泵,工作中被抽物料与介质混合,真空度低,
且物料再回收和污水处理费用高,易污染环境。
爪 泵:无介质真空泵,清洁真空且真空度高,可结合罗茨机组
获得更高真空,物料纯度高且可100%回收无污染,不用做污水处理,环境评比过关,在医药中间体生产使用效果更佳。
旋片泵:
常见问题:有介质真空泵,工作中易产生返流,工作中抽出的可凝
性气体液化后造成真空度降低。需定期更换真空油,维护保养费用
高。
爪 泵:无介质真空泵,清洁真空,无返流,工作中排液可集中
回收及集中处理可保持恒定真空压强,且免维护费用。
往复泵(W泵、活塞泵):
常见问题:无介质真空泵,结构属于气缸和活塞的相对滑动形成真空环境,在化工行业遇有结晶介质时,易对活塞或气缸造成损毁,造成生产停滞。同
时被抽气体含有大量液体时不适用。
爪 泵:无介质真空泵,无摩擦结构和变容压缩式做功
工作原理,在化工、电子行业遇有结晶介质时,可顺利抽
除,不会对泵体造成损坏。
蒸汽泵:
常见问题:能耗大、真空度低,污水处理费用高,易对环境造成很大污染。蒸汽耗
量大(运行费用高),必须安装在11米高度以上,检修不便。
爪 泵:节能、环保,物料回收后可再利用,不会对环境造成污染。同时没有安
装高度限制。
涡旋泵:
常见问题:无介质真空泵,适用于清洁真空。但工作环境中的可凝性气
体产生的液体每日不可超过25克。有粉尘的工作环境易造成涡轮的损
耗。
爪 泵:无介质真空泵,适用于清洁真空。工作环境中的可凝性气体
产生的液体,能在泵的工作过程中排出,无维护费用。
泽一系列爪型干式真空泵广泛应用于各种真空获得环境
石油化工行业
应用工艺:
减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收及真空输送物料等工艺
医药行业
应用工艺:
真空蒸发、过滤、单体回收、物料输送、蒸馏、结晶、升华、干燥、脱臭等工艺
电子行业
应用工艺
镀膜、分子束外延、离子刻蚀、浸渍等工艺
各类实验室
应用工艺
可广泛用于各种实验室真空获得工艺,及分馏,精馏等
航空航天行业
应用工艺
镀膜、空间环境模拟、钎焊、电子束焊等工艺
冶金行业
应用工艺
熔炼、精炼、浇铸、蒸馏、钢水脱气和热处理等工艺
生物行业
应用工艺
真空蒸发、蒸馏、升华、干燥、脱水、保鲜、包装等工艺
 
 
10万吨芳烃抽提装置中蒸汽喷射泵与爪泵年运行费用及经济效益比较
项目
单位
蒸汽喷射泵
爪泵
购置费及运行费比较
购置费
万元
5
50
耗蒸汽量
吨/年
2700
 
蒸汽费
万元
51.3
 
耗电量
KW/h/年
 
115000KW/年
电费
万元
 
6.9
循环冷却水量
吨/年
26280吨/年
8760吨/年
水费
万元
2
0.7
污水处理量
吨/年
2700
 
污水处理费
万元
5
 
总运行费用
万元
58.3
7.6
节约费用对比
万元
0
50.7
三年内节约费用
万元
0
152.1
节约率
%
0
87%
节约费用计算投资回收期
 
 
1年
回收物料比较
溶剂/气液混合物回收量
吨/年
437(原料)
547(芳烃)
溶剂/气液混合物市场价
万元
131.1
273.5
回收率比较
%
100%
209%
多回收物料价值
万元
 
142.4
节约费用和多回收物料价值总和
万元
 
193.1
综合计算投资回收期
 
 
3个月
结论
相对于蒸汽喷射泵,一年可增效193.1万元/年。